電渣壓力焊是建筑主體施工時(shí)經(jīng)常遇見(jiàn)的操作工藝。今天就來(lái)聊聊電渣壓力焊注意事項(xiàng)。
一、什么是電渣壓力焊
鋼筋電渣壓力焊是指將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
二、電渣壓力焊適用范圍
電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接和斜向（傾斜度在 4：1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。
三、電渣壓力焊鋼筋規(guī)格
1）、電渣壓力焊焊接適用的鋼筋牌號(hào)HPB300 、HRB335、 HRBF335 、HRB400、HRBF400 、HRB500 、HRBF500。（在生產(chǎn)中，對(duì)于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號(hào)后加 E可參照同級(jí)別鋼筋施焊）
鋼筋直徑12mm（應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對(duì)正，不偏歪， 多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量）--32mm。
四、焊劑的要求
焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng) 250～350°C 烘焙 2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。
五、操作人員要求
1）、有操作證（每?jī)赡陱?fù)試一次）
承擔(dān)焊接工程的企業(yè)，應(yīng)對(duì)實(shí)施焊接操作和安全管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。建立健全各項(xiàng)焊接安全生產(chǎn)管理制度。
2）、有動(dòng)火證
3）、焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無(wú)火災(zāi)隱患。焊機(jī)周圍及上下方半徑 5～10m 以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。（現(xiàn)場(chǎng)施工一定要注意外墻保溫板，以及外架安全網(wǎng)）
六、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：
1）、兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋焊時(shí)其徑差不得超過(guò) 7mm（如直徑為22的鋼筋不能直接與直徑為14以下的鋼筋焊接）。
2）、焊包要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為 25mm 及以下時(shí)不得小于 4mm；當(dāng)鋼筋直徑為 28mm 及以上時(shí)不得小于 6mm。這表明，上下鋼筋四周已經(jīng)熔合。
3）、上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得超過(guò) 2mm。
4）、帶肋鋼筋進(jìn)行對(duì)接連接時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋（最好是這樣），以獲得足夠的有效連接面積，這是總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而規(guī)定。
5）、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。
6）、接頭處的彎折角度不得大于 3°。
七、現(xiàn)場(chǎng)焊接存在問(wèn)題示例
焊包不均
軸線偏移1
軸線偏移
咬邊（缺口）
彎折
八、電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施
1）、軸線偏移
1.矯直鋼筋端部；
2.正確安裝夾具和鋼筋；
3.避免過(guò)大的頂壓力；
4.及時(shí)修理或更換夾具。
2）、彎折
1.矯直鋼筋端部；
2.注意安裝和扶持上鋼筋；
3.避免焊后過(guò)快卸夾具；
4.修理或者更換夾具。
3）、咬邊
1.減少焊接電流；
2.縮短焊接時(shí)間；
3.注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。
4）、未焊合
1.增大焊接電池；
2.避免焊接時(shí)間過(guò)短；
3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；
5）、焊包不均
1.鋼筋端面應(yīng)平整；
2.填裝焊劑盡量均勻；
3.延長(zhǎng)電渣過(guò)程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。
6）、燒傷
1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；
2.盡量夾緊鋼筋。
7）、焊包下淌
1.徹底封堵焊劑筒的漏孔；
2.避免焊后過(guò)快回收焊劑。
現(xiàn)場(chǎng)一般處理方式：根據(jù)嚴(yán)重程度而言，輕微的附加一根鋼筋綁扎搭接，嚴(yán)重的就重新割了重新焊接。
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