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滲透檢測（Penetrant Testing），業(yè)內(nèi)人士簡稱PT，是工業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）應(yīng)用最早的無損檢測方法，由于滲透檢測簡單易操作，其在現(xiàn)代工業(yè)的各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。
滲透檢測主要的應(yīng)用是檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口缺陷，例如表面裂紋等。
工業(yè)產(chǎn)品在制造和運行過程中,可能在表面產(chǎn)生寬度零點幾微米的表面裂紋， 斷裂力學(xué)研究表明，在惡劣的工作條件下，這些微細裂紋都會是導(dǎo)致設(shè)備破壞的裂紋源。 一、按照不同特征，可將滲透檢測分為多種不同的方法： 按顯示材料，分為熒光法（Fluorescent）和非熒光法（Non-Fluorescent）。前者稱為“熒光滲透檢測”，后者稱為“著色滲透檢測”。
典型的熒光滲透檢測缺陷示意圖。（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)）
肉眼無法察覺的微裂紋，經(jīng)熒光滲透檢，在紫外線燈的照射下，黃綠色熒光格外醒目，如下圖所示：

二、滲透檢測原理 滲透檢測，本質(zhì)上是利用液體的表面能。
當(dāng)液體和固體界面接觸時會出現(xiàn)以下三種現(xiàn)象，θ稱為接觸角。如下圖所示：

（a）θ=0°，全部潤濕；（b）θ＜90°，部分潤濕；（c）θ＞90°，不潤濕。
對某一液體而言，表面張力越小，當(dāng)液體在界面鋪展時克服這個力做功越少，則潤濕效果越好。
表面張力，是液體表面層由于分子引力不均衡而產(chǎn)生的沿表面作用于任一界線上的張力。
毛細現(xiàn)象：當(dāng)液體潤濕毛細管或含有細微縫隙的物體，液體沿毛細縫隙流動的現(xiàn)象。
如果液體能潤濕毛細管，則液體在細管上升，管子的內(nèi)徑越小，它里面上升的水面也越高 。例如水在玻璃毛細管內(nèi)，液面是上升的，相當(dāng)于水滲入毛細管內(nèi)。
如果液體不能潤濕毛細管，則液體在細管降低。例如水銀（Hg）在玻璃毛細管內(nèi)，液面是下降的。

（圖片來源于維基百科）

滲透檢測基本原理：由于毛細現(xiàn)象的作用，當(dāng)人們將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加于試件表面時，滲透劑就會滲入到各類開口于表面的細小缺陷中（細小的開口缺陷相當(dāng)于毛細管，滲透劑滲入細小開口缺陷相當(dāng)于潤濕現(xiàn)象），然后清除依附在試件表面上多余的滲透劑，經(jīng)干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透劑在毛細現(xiàn)象的作用下重新吸附到試件的表面上，形成放大的缺陷顯示。用目視檢測即可觀察出缺陷的形狀、大小及分布情況。

三、滲透檢測特點 1、適用范圍 滲透檢測可以應(yīng)用于各種金屬、非金屬、磁性及非磁性材料工件的表面開口缺陷的檢測。除了多孔性的材料無法或難以檢測外，幾乎所有材料的表面開口缺陷都可以使用此方法，獲得令人滿意的檢測結(jié)果。 2、滲透檢測優(yōu)點 （a）不受被檢工件磁性、形狀、大小、組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分及缺陷方位的限制，一次操作能檢查出各個方向的缺陷。
（b）操作簡便，設(shè)備簡單。
（c）缺陷顯示直觀，靈敏度高。 3、滲透檢測局限 （a）只能檢測出材料的表面開口缺陷，對于埋藏在材料內(nèi)部的缺陷，滲透檢測就無能為力了。必須指出，由于多孔性材料的缺陷圖像顯示難以判斷，所以滲透檢測并不適合多孔性材料表面缺陷。
（b）滲透劑成分對被檢工件具有一定腐蝕性，必須嚴格控制硫、鈉等微量元素的存在。
（c）滲透劑所用的有機溶劑具有揮發(fā)性，工業(yè)染料對人體有毒性，必須注意吸入防護。 四、渦流檢測（ET）的原理和特點 渦流檢測（Eddy CurrentTesting），業(yè)內(nèi)人士簡稱ET，在工業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）領(lǐng)域中具有重要的地位，在航空航天、冶金、機械、電力、化工、核能等領(lǐng)域中發(fā)揮著越來越重要的作用。
渦流檢測主要的應(yīng)用是檢測導(dǎo)電金屬材料表面及近表面的宏觀幾何缺陷和涂層測厚。
按照不同特征，可將渦流檢測分為多種不同的方法： （1）按檢測線圈的形式分類： a）外穿式：將被檢試樣放在線圈內(nèi)進行檢測，適用于管、棒、線材的外壁缺陷。
b）內(nèi)穿式：放在管子內(nèi)部進行檢測，專門用來檢查厚壁管子內(nèi)壁或鉆孔內(nèi)壁的缺陷。
c）探頭式：放置在試樣表面進行檢測，不僅適用于形狀簡單的板材、棒材及大直徑管材的表面掃查檢測，也適用于形狀福州的機械零件的檢測。 （2）按檢測線圈的結(jié)構(gòu)分類： a）絕對方式：線圈由一只線圈組成。
b）差動方式：由兩只反相連接的線圈組成。
c）自比較方式：多個線圈繞在一個骨架上。
d）標(biāo)準(zhǔn)比較方式：繞在兩個骨架上，其中一個線圈中放入已經(jīng)樣品，另一個用來進行實際檢測。 （3）按檢測線圈的電氣連接分類： a）自感方式：檢測線圈使用一個繞組，既起激勵作用又起檢測作用。
b）互感方式：激勵繞組和檢測繞組分開。
c）參數(shù)型式：線圈本身是電路的一個組成部分。